生产实力
走进我们的 GMP 认证工厂
20,000 平方米洁净车间、自动化产线、实验室与仓储——为规模化、一致性与合规性而建。
20,000
平方米厂区
8
条产线
8
道质检关卡
30B+
年产能(单位)
工厂设施
专为补充剂制造而建
从原料入库到装柜出口,每个区域都为可追溯与 GMP 合规而设计。
GMP 洁净车间
十万级(D 级)洁净室,配备正压 HVAC、风淋室和全线环境监测。
自动化产线
8 条全自动化产线,覆盖软糖、软胶囊、片剂、胶囊、粉剂和液体制剂——为高产量、一致性输出而设计。
研发实验室
专属配方实验室,每年开发 30+ 款新配方,配备中试设备以实现快速精准打样。
新鲜出炉
软糖、软胶囊和片剂成型后刚下线——余温尚存、形态完美,随即进入冷却、包衣与包装工序。
仓储与冷链
温控原料仓与成品仓,完整 FIFO 可追溯,设隔离区。
包装与物流
厂内装箱、码垛和装柜——与海运出口单证一体化衔接。
质量控制
四道质量关卡
每一批产品出厂前都必须通过四道独立的质量关卡。
01
原料检验
对每批进料进行鉴别、含量和污染物检测。
02
过程控制
生产过程中检测重量差异、硬度、崩解时限和微生物。
03
成品检测
全面检测有效成分含量、重金属和微生物指标。
04
稳定性与放行
每批次出具 COA;留样持续监测保质期稳定性。
设备与技术
在每一个细节上持续投入
我们持续再投资于生产与检测设备,确保每一种剂型都在专属的现代化产线上制造。
- 软糖浇注与淀粉模生产线
- 软胶囊压丸与干燥隧道
- 高速压片机与包衣机
- 全自动胶囊填充机
- 粉剂混合、灌装与封口产线
- HPLC、GC-MS 与微生物实验室